隧道窑生产的优势：
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
3、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
河北龙翼铸件有限公司位于邯郸市大名县城东工业区。我们专注致力于烘干车、铸钢轮、干燥车、哈风闸锅、火眼盖、投煤孔、道轨垫片、U型丝等隧道窑车、轮窑、人工干燥室配套产品。从铸造、机械加工、销售服务一条龙生产。本公司热诚欢迎新老客户前来参观洽谈。
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终热处理在粗加工并粗开孔型后进行，窑车轮生产厂家，实用的终热处理工艺有正回火和喷雾淬火 回火两种。 正火加热温度850-930℃，若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件组织为片状珠光体 块状和条状一次共晶碳化物 颗粒状二次碳化物。 正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊上，辊身表面硬度为38-42，强度可以达到850MPa的水平。此种工艺操作建安方便，淬火应力不大，可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物，特别是正火温度较高时严重一些，窑车轮图片，虽说此时产生的网状碳化物较为细小，不完全连续，窑车轮价格，但它仍会损害轧辊强度和塑韧性，降低轧辊的抗折断能力。
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隧道窑炉内温度表表温开始下降，关闭鼓风机打开炉门，查看煤层是否下降，如没有下降，用摇柄炉排摇一下，使煤层下沉到炉口下20公分左右就可加煤，加到炉门口平jia；加好煤后关好炉门，起动电源开始燃烧，风门开到30-60左右，根据使用温度调整。如风门开启过大，气体太浓燃烧不净冒黑烟排放不达标，云南窑车轮，煤耗增大，影响环境，须调整到排烟口不见黑烟为止；燃烧30分钟后，风门再调节至60-90左右，等完全燃烧干净后，在另行加煤。
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